一、产品概述

环亚环保（烟台）科技有限公司专注于工业有机废气治理领域，依托自主研发的催化燃烧技术及模块化设计理念，为汽车制造、家电五金、建筑装饰等行业提供高效、节能、安全的VOCs净化解决方案。设备结合烟台市环保政策要求，助力企业实现达标排放，践行绿色可持续发展。

二、核心技术优势

1. 催化燃烧技术原理

采用贵金属催化剂（铂、钯），在200-400℃低温条件下将有机废气无焰燃烧为CO₂和H₂O，能耗较传统燃烧降低50%以上，无二次污染。

2. 定制化设计亮点

模块化反应器结构：

支持单床层（小流量）、双床层串联/并联（中流量）、多层并联（大流量）配置，处理风量范围覆盖1000m³/h至11万m³/h。

示例：横向多段式反应器应用于11万m³/h苯类废气处理，床层压降低至25毫米水柱。

智能热平衡系统：

高效换热器回收燃烧热能，实现自热运转（换热效率50-60%），减少额外能耗。

旁通阀动态调节净化气排放，稳定催化剂床层温度，避免过热或波动。

催化剂优化配置：

蜂窝陶瓷载体负载贵金属催化剂，比表面积大、活性高、寿命长（一般4年更换）。

支持按废气成分定制催化剂配方（如针对苯系物、酮类、酯类等），净化效率≥95%。

3. 安全与节能设计

多重安全防护：阻火系统、防爆泄压装置、超温报警及自动停机功能，确保设备运行安全。

低能耗运行：启动仅需15-30分钟升温，耗能仅为风机功率；余热可回收用于生产环节（如烘干、供暖）。

智能控制系统：PLC自动调节风量、温度及燃空比，支持远程监控与数据上传，降低人工干预成本。

三、典型成功案例

案例1：烟台某汽车零部件厂喷漆废气治理

采用“沸石转轮+催化燃烧”组合工艺，处理含甲苯、丙酮、醋酸乙酯的复杂废气，出口浓度低于20mg/m³，远低于国标。

案例2：威海精密制造企业4万风量催化燃烧设备

针对皮革生产中产生的二甲苯、甲苯等废气，定制双床层并联反应器，换热效率达60%，实现自热运转，净化效率98%。

案例3：青岛铝材厂分子筛转轮+催化燃烧系统

集成分子筛吸附浓缩与催化燃烧技术，设备占地面积减少30%，运行成本降低40%。

四、应用领域

设备适用于以下行业与废气类型：

行业：汽车制造、家电五金、建筑装饰、3C电子、工程机械、消防设备等。

废气类型：烃类（芳烃、烷烃、烯烃）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酮类（丙酮）、酯类（乙酸乙酯）、醇类（乙醇）、醚类等。

五、售后服务承诺

免费方案设计：根据客户工况提供定制化技术方案与设备选型。

安装调试支持：专业团队现场指导安装，确保设备达标运行。

终身维护服务：提供催化剂更换、设备检修、操作培训等全周期服务。

24小时响应机制：故障报修后4小时内响应，24小时内到达现场。

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