脉冲布袋除尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护、保养是至关重要的。脉冲布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：
(1)脉冲布袋除尘器环保设备管理员应认识布袋除尘器的原理、机能、使用前提，并把握调整和维修方法。
(2)除尘器设备输灰装置等机械运动部件应按划定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
(3)储气罐、气源、电控三联件中配套工程配年应每班检查一次，储气罐内同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常检查存油情况，及时加油。
(4)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
(5)脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能休止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器休止工作。
(6)使用定时式清灰控制器，应按期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应按期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
(8)停机时，在工艺系统休止之后，应保持布袋除尘器和排风机继承工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必需留意的是，在布袋除尘器休止工作时，必需反复对布袋除尘器灰斗进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
脉冲布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、脉冲布袋除尘器的运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现脉冲布袋除尘器问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。
2、脉冲布袋除尘器的流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
除尘骨架运行前的检查
3、脉冲布袋除尘器的安全
脉冲布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前务必通风换气严防CO中毒。
4、脉冲布袋除尘器停止作业注意事项
当脉冲布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外还应注意下列问题：
⑴ 脉冲布袋除尘器袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
⑶ 在脉冲布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转ZUI好的维护方法。
5、 要经常检查脉冲布袋除尘器控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
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脉冲袋式除尘器
