什么是共板法兰

  共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始 始采用风管的无法兰连接 ,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。 

环亚环保公司共板法兰风管的优点：

1.密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。

2.外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。 

3.机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。 

4.安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。 

5.连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。 

6.经济效益显著,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。 

7.节约了角钢、螺栓、油漆和铁铆钉;   

8.减少了拧螺栓的数量,节约了工时; 

9.由于减少了刷漆,减少了对环境的污染,使工作更加环保。 

环亚环保共板法兰风管的技术原理

1.传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。 

2.风道连接是用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆,节约工时和材料。 

施工流程 

1.施工工艺流程 

  施工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编号----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板法兰成形机法兰成型----折弯机折弯----合制风管成型并编号----风管调直----法兰四角插入角码翻边压牢----填充密封胶堵漏----法兰粘贴密封条----检验----根据图纸安装固定支架及吊筋 ----吊装风管----连接风管(上紧四个角上的螺栓并用法兰夹将两片法兰扣紧)----风管调平----质检 

2.操作要点 

金属共板法兰风管制作 

细读图纸、勘察现场,与其它专业如空调水、消防、强弱电、给排水等专业共同确定风管的走向及标高,按系统绘制加工图并编号；确定风管所用材料的规格、尺寸,材料厚度见设计图纸,图纸无规定时,执行下表(本厚度为*小厚度)；材料进场要查验材料质量合格证明文件,性能检测报告并用游标卡尺检查,注意镀锌层的质量,材料*好用卷材,以节省材料 ；镀锌板开卷并开平,对长边大于630 mm的要压筋加固；用剪板机剪板下料并剪角。剪角时要注意剪角尺寸,不能过大或过小,过大容易形成漏点;过小则妨碍咬口；联合角咬口机咬口。咬口时要注意调好咬口尺寸并保证板材平直进入；机制TFD法兰成型机加工法兰；折弯机折弯。由于折弯时两端承口翻边已完,为尽量减少在折方时将其局部压平修复,具体施工时,将两道承口部分移到折方机边端空档,折方时只压倒一端,这样整平工作量就大大减少了；矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2,均采取加固措施；风管的加固可采用楞筋、立筋(边长大于630 mm,小于1000 mm)、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内外支撑等形式；楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 

环亚质量标准 

共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。 

金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 

风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 

展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使他们的偏差控制在允许范围内。 

板料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度一致。咬口时,先将木锤将咬口两端中心部位打紧,再沿全长均匀打实。