DMC脉冲布袋除尘器构造及工作原理： 

1. 脉冲喷吹袋除尘器结构：

（1） 箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。 

（2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。 

（3） 喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。 

（4） 该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。

DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器： 

DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B 型（不带灰斗 型）安装形式，以满足不同场合的使用需求。该除尘器采用脉冲喷吹的在线清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于铸造、冶金、建材、电力、水泥、机械、化工、矿山等各种工矿企业粉尘净化。

工作原理 

含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

DMC脉冲布袋除尘器的安装要求

1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 （A型）；B型直接安装在扬尘点上。

2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；

3.滤袋安装

首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花扳孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中，松开手，滤袋紧扣在花扳上，再检查袋口与 花扳孔的密封性；然后把滤袋骨架插入滤袋中；最后安装喷吹管，使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

DMC型脉冲布袋除尘器性能特点  

1压力损失低

①即在同样压力损失条件下能处理更多的废气量，所以动态调整范围增大。

②其次是喷吹装置的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大降低。  

③过滤风速高 因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速可提高至4m/min，处理能力也相应增加。

2 压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。

3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气入口除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，保证环隙诱导器喷口不被堵塞。

DMC型脉冲布袋除尘器的除尘，是通过除尘滤袋进行的，当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。 

DMC脉冲布袋除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘，广泛应用在碳素，冶炼，矿山，机械，化工，水泥，食品，农药等许多部门。含尘浓度为3-5g/m³。经过几年来的使用和测定:DMC脉冲除尘器在工作正常状态时，除尘效率达99%以上。本机并具有工作性能良好，使用简便，滤袋寿命长，维修量小，美观大方等优点。

DMC型高效脉冲袋式除尘器是我厂经过多年探索，吸取国内外先进技术与经验,结合我国实际，自行设计、制造的节能、高效、高滤功能袋式除尘器。主要由箱体、滤袋、喷吹系统、排灰系统、电控系统等组成，具有结构紧凑，占地面积小、除尘效率高、使用可靠、便等特点，系统运行采用PLC程序控制。产品适用于机械加工、铸造、水泥、化工、电力、粮食加工、沥青拌合站以及超细粉等行业和原料回收。 优点： 

（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于最佳过滤状态。 

（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。 

（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。

（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。