1）储存
涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、PVC 胶、隔热防震涂料、胶粘剂、密封胶等 VOCs 物料密闭储存。
· 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。
· 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。
· 废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。
（2）转移和输送
·VOCs 物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。
· 宜使用集中供漆系统，主色系涂料宜设单独的涂料罐、供给泵及单独的输送管线；其他色系涂料可共用输送管线，并配备清洗系统；颜色较多的鼓励使用走珠系统结合快速换色阀块，减少换色时涂料的浪费。
·宜缩短涂料输送线的长度。
（3）调配
· 涂料、稀释剂等 VOCs 物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
·宜设置专门的密闭调配间。
· 批量、连续生产的涂装生产线，宜使用全密闭自动调配装置进行计量、搅拌和调配；间歇、小批量的涂装生产线，宜减少现场调配和待用时间；调漆宜采用排气柜或集气罩收集废气。
（4）电泳
电泳过程应在密闭空间内操作，宜严格控制电泳槽液 VOCs 含量，废气宜排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，宜采取局部气体收集措施，废气排至 VOCs 废气收集处理系统。
（5）喷涂
中涂漆、色漆（面漆）、罩光清漆等喷涂过程应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
·新建线宜建设干式喷漆房，使用全自动喷涂设备，采用循环风工艺；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
·宜使用油漆回流系统，喷涂时精确控制油漆用量。
（6）流平（含闪干）
流平过程应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
·禁止在流平过程中通过安装大风量风扇或其他通风措施故意稀释排放。
（7）烘干
烘干过程应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
·烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。
（8）清洗
清洗过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs
废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至
VOCs 废气收集处理系统。
使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。
喷枪、喷嘴、管线等清洗时，宜根据色漆颜色清洗难易程度，调整清洗剂用量。
宜设置单独的滑橇、挂具等配件密闭清洗间。
线上清洗时，应在喷涂工位配置溶剂回收系统。
（9）涂胶、点补、注蜡
点补应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；
无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。
涂胶、注蜡等工序无法实现局部密闭的，应在喷涂工位配置废气收集系统。
（10）回收
涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的 VOCs 物料密闭储存，送回至调配间或储存间。
使用走珠供漆系统时，换色过程宜将管内未使用的油漆回流至密闭分离模块或调漆模块，进行回收或回用，不同种类、颜色的油漆分开设置分离模块。
（11）非正常工况
VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。
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