化学合成类制药项目废气产生环节多,特征污染物多,排放量较大,环境影响较大。制药企业产生的废气种类较多,每种类型的废气要采取对应的处理措施。为了生存和发展,企业不断加大环境整治力度,采取有效的废气处理方法,降低对周围环境产生的不利影响,降低产生污染的概率。今天主要介绍制药企业在生产过程中对废气进行处理的方法。

1化学合成类制药项目有机废气产生特点

1.1产生位置

化学废气产生位置主要包括离心干燥废气、精制废气、上料废气等。

1.2污染因子

化学制药项目废气可以分为有机溶剂和反应污染物。前者是在化学反应中的溶液分解、分离提纯等使用的有机溶剂，如二氯甲烷、丙酮等，部分有机溶剂已经被列为“三致物质”。这些溶剂有一共同特点，即容易挥发，它们是有机废气的重要组成部分。后者属于无机组分，主要包括产品原材料、中间产品以及*终产品，此外还包括二氧化硫等同类无机气体。在排放过程中，大部分会与有机废气结合后排放，简而言之，这种废气排放不能分开处理，在处理化学合成类废气排放时，需要注意对此类无机气体进行前处理。

2废气治理中存在的问题

制药行业是集各种化学成分和化学加工于一体的化工行业，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的主要溶剂是低沸点、高挥发的有机物质。所以，生产过程中会产生大量废气和溶剂废物，这些废气排放量会受到各种外界因素的影响，如生产工艺、工程作业水平等。生产中的溶剂废气具有排放量大、排放点多的重要特点，而且受排放间歇反应影响，生产溶剂排放具有间歇性，并且排放的废气种类相对复杂，各种污染物的种类变化较大，极易出现扩散现象，

会给周围环境带来较大负面影响。除此之外，在医药企业生产过程中，存在较多易燃易爆物品，若不严格管理，容易发生滴漏事故，造成不必要的损失。

2.1清洁生产总体水平较低

中国医药行业普遍存在规模小、准入门槛低的特点，所以资金技术应用有限，缺少相应专业人才，在生产作业过程中，技术水平远远不及国外应用的先进技术。清洁生产在生产过程中占有重要地位，因为缺少相应专业性管理人才和先进技术设备，清洁生产总体水平始终得不到有效提升，这给周围环境带来不利影响，造成严重环境污染。

2.2缺少经济、有效的非水溶性溶剂废气治理技术在目前的水溶性废气处理方式中，相对成熟的处理技术有冷凝技术、碳纤维吸附技术等。在实践应用中，虽然这些技术能够*大限度地处理废气，但是缺点十分显著，主要是因为非水溶性废气处理缺乏先进的技术。正因如此，企业一般仅采取相对简单的废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，一旦出现监管松懈状态，则极易产生环境污染。

2.3缺少专门的、有针对性的溶剂废气排放标准溶剂废气与其他废气相比具有一定复杂性，且品种繁多，在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定并不健全，这也使得制药企业在治理废气污染过程中不能实现优化治理，给其工作带来诸多不必要的麻烦。例如，部分废气的排放标准能够满足相关指标，但其中的各种有机污染物质浓度较高，并且长期保持较高的排放量，会对周围产生严重环境污染。

2.4环保监管难

众所周知，医药化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，以达到逃避生产责任的*终目的，甚至部分企业为逃避责任而上报虚假信息，导致相关环保部门不能及时掌握污染排放的实时信息。而且废气污染对环境造成的破坏性大，且传播速度快，很难对其进行有效测评。上述问题产生的主要原因是环保监管部门的相关管理体系不完善，所以环保监管执行难度较高。

3有机废气处理工艺

3.1冷凝工艺

冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺，也是*简单的回收工艺技术，有关污染技术政策要求，有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。

在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要确保冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，*大限度提高冷凝回收率。该种方式一般自己无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。

3.2溶液洗涤工艺

对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好，而化学药物中含有酸性气体较多，如HC1、SO：等。另外，部分溶剂具有较强的水溶性，利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难，但在其他溶剂的作用下极易产生融合，理论上可通过溶剂来吸收溶剂，但实践中并无成功应用案例，因为溶剂本身具有挥发性，在应用过程中会出现挥发现象，加大废气中的残留污染。因此，在使用洗涤工艺时，高效喷淋吸收塔的设置具有一定必要性，在风量较大、气体浓度低的情况下，使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。

3.3等离子工艺

等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产生的离子化气体状物质,其也被称为物质的第四形态。等离子在去污的过程中采用的是自由基和高能电子等各种活性粒子,通过活性粒子与污染后水质融合产生的短期反应,有效分解有机分子,将其分解为二氧化碳和水,以达到*终减少环境污染的重要目的2。某专家以山东某制药企业为例,提出利用等离子建立污水废气处理站,并证实其具有较高的除臭效能,大于99%可见,等离子工艺在除臭中具有良好的使用效果,但也存在一定局限性。一方面,等离子工艺在对待环状物质分解时效率较低,对长链等相关有机物质的分解仅能做到断链效果。另一方面,分解卤代烃过程中容易产生腐蚀性气体,不利于周围环境的优化。除此之外,在使用等离子的过程中,人们还需要加强对意外事故的风险防范,避免操作管理不当而产生各种溶剂泄露问题。

3.4多段式臭氧光催化技术 

光催化技术是高级氧化技术的一种,其主要应用原理是在高温作用下,对各种有机物质进行转换,将其变为能够降解并且具有较高水溶性的物质。因此,利用该工艺技术能够顺利破坏有机气体,通过分子分解方式将无机物质分为各种小分子物质,从而解决挥发性有机物(VOCs)问题,该方式一般适用于解决除臭问题,还可以应用在生物降解工艺中,提升工作效率。图2是多段式臭氧光催化技术原理简图,其中第*阶段是紫外光解阶段,紫外光与空气相互作用,降解有机物质。第二阶段是对臭氧层氧化阶段,能够起到增强净化效果的重要作用。第三段能够将前段中残留的各种成分进一步分解整理,被称为臭氧催化氧化阶段,能够从根本上提高污染去除效率,对臭氧的残留清除具有重要作用

图2多段式臭氧光催化技术原理 

3.5蓄热式热力焚化炉(RTO)技术

在废气治理工艺选择过程中,废气整体风量小,浓度适中,因此大部分属于有机气体,必然含有酸性成分。所以,可以将RTO技术应用到治理废气中,主要工艺流程如下:一是洗涤;二是RTO;三是洗涤。在此过程中会产生二噁英,但实际上该物质在851℃的环境中能够被有效分解。正因如此,在对炉膛设计过程中,设计师要注意设计温度需超过851℃,并且能够保证温度控制时间在2s左右。因此,RTO技术在使用过程中的主要原理为,利用热氧化炉,在热力储存能力提升的前提下,对各种有机废气进行专业性处理,让有机废气在高温的作用下自动分解,并且合理控制废气分解率在9%,确保其能够与国家规定标准相符合。在使用该技术时,人们需要选择两个固定的热交换媒介,可以选择本身具有较高储热优势的陶瓷原材料进行合理制作,在有机废气经过相应陶瓷媒介后,会出现高温加热现象,此时的热交换情况会令另一个媒介产生同样的加热现象,并且交换率高达96%。在使用该方式进行有机废气处理时,设备具有较高的自我维持能力,所以不需要相关燃料便能够维持高温,具有较高的工作效率。总之,该技术能够对有机废气进行有效处理,包括浓度低废气的处理、高弹性废气的处理等,而且能够有效提高空气净化率。在后期维护过程中,其需要投入的工作较少,使用效率高,十分安全可靠。

化学合成类制药企业的有机废气处理具有重要的实践价值,能够减少自身对周围环境的污染,提高民众生活质量。这类有机废气具有污染物种类多、有毒物质多等特点,会对一定范围内的环境造成极大不利影响。根据国家相关部门要求,企业要加强对各种有机废气的综合治理,严格控制废气排放源头,综合应用各种有机废气处理工艺,确保废气达标排放。