1.行业简介
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
生物制物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。
2.行业特点
生物制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOC污染，VOC排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。制药行业制造方法以有机合成法为主，其他常用方法如发酵法、合并有机合成法等。以有机合成法为例，有机合成法为一化学合成反应，化学原料经过合成、脱水、萃取、离心、结晶等步骤，再烘干加以分装。制程中使用之溶剂包括有机溶剂、水或酸，一般制造流程如图。 制药行业制造过程中，其污染源叙述如下：
合成反应需使用有机溶剂（醇类、甲苯、氯烷类…等）与酸性物质（硫酸、 盐酸..等），如以人工投料，需将投料口打开，容易使反应槽内部之有机废气逸散。一般反应槽内部设有搅拌器，反应槽运转时，排气口排出之废气为另一污染源。过滤、蒸馏时有机废气自排气孔、热交换器排放。
干燥机排出之废气。
员工清洗管线、反应槽时造成之有机废气逸散。
制程中常使用酸性溶剂进行再溶解或结晶反应，而可能排放酸气。
粉尘逸散产生于下料、成品包装或过筛。
以较具代表性的原料药车间为例，其生产过程主要有四个步骤，基本为间歇式投料，24小时生产，在排出的废气中含有诸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六环（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亚砜 (CH3）2SO）等多种较为复杂的有机物成分。
3.工艺选择
根据生物制药废气风量小、浓度较低、成分复杂且不具有回收价值的的特点，优先选用喷淋塔+UV光解+活性炭，该法首先通过喷淋塔去除颗粒物或能溶于水的废气成分。再通过高能高臭氧UV紫外线光束照射和高能电子、离子、原子和自由基等活性粒子与废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。
可以选择的技术方案 一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩焚化、锅炉焚化、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸(脱)附、沸石吸脱附、流体化床吸脱附、生物滤床、生物洗涤、生物滴滤塔等。
4.总结
根据工况情况，算出可行控制方案的处理效率以及运行成本，即可比较得出*合适客户的解决方案。 根据经验及目前技术的使用情况，蓄热式燃烧RTO和活性炭吸附两种技术是*适合的解决方案。RTO主要是使用在废气成分比较复杂，浓度不高，即回收价值不高的情况下使用，处理效率可在95-99%以上。活性炭吸附主要是用在废气成分相对单一，浓度较高，即具有很大回收价值的情况下使用。
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