案例概况
该彩印公司，位于河南省新郑市，是专业生产各种PE、增强PE、高低压白袋彩袋、内衬袋、手提袋和各种复合彩印包装袋及卷材的企业。
该公司现场三条印刷生产线(北人8色机/幅宽800、北人9色机/幅宽1250、北人10色机/幅宽1000)，废气主要成分为乙酸乙酯、乙醇、正丙酯。过去粗放排气风量每条线都在24000m3/h以上，总排废风量可在80000m3/h左右，每条线排废气浓度大约为800mg/m3～900mg/m3。2017年6月投入使用1台昱昌公司30000m3/h旋转式RTO，同时对印刷生产车间原来的热风系统进行了减风增浓改造。使三条印刷线的废气排放风量分别减小到10000m3/h、12000m3/h、11000m3/h以下，缩减为原来风量的40%左右，废气浓度为2.7g/m3左右，此浓度能够满足RTO自运行，并且有多余热量通过热水换热余热回收系统提供给印刷设备。
工艺流程
废气由旋转式RTO主风机引入旋转气体分配室，经平均分配后进入5个蓄热室进行预热，预热后的废气进入热氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下或废气浓度足够的情况下，废气中所含有机物充分氧化分解，使氧化温度维持在800℃以上，产生的高温洁净气进入另5个蓄热室放热，将热量存储在陶瓷蓄热体内后经烟囱排放。通过吹扫风机抽取部分洁净气到另一蓄热室进行吹扫，将残留在蓄热体内未反应的有机物反吹到氧化室进行分解。多余热量经由换热阀、换热器、水泵循环向车间生产设备供热。
污染防治效果和达标情况
经第三方检测，RTO废气排气筒进口平均浓度为2.7g/m³，废气排气筒总排出口浓度为26.9mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《郑州市2016年度重点行业挥发性有机物治理327方案》和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2014)要求。
目前车间印刷废气收集效率达到95%以上，印刷工序处理前VOCs浓度2.7g/m³，经过处理后降至26.9mg/m³，处理效率99%以上。
二次污染治理情况
无二次污染。
主要工艺运行和控制参数
设计处理风量30000m³，处理负荷范围30%～100%，热效率≥95%，VOCs处理效率≥99%，高温滞留时间≥1.0s，燃烧室温度750℃～950℃，余热回收60万大卡。
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