众所周知，近几年VOCs治理行业如火如荼，主要是因涉及VOCs排放的行业众多，需求大。比如石化企业在制造单元中存在数量庞大的输送管线与设备组件，针对这些管线的密封点（比如阀门、法兰、丝扣、活接等）国家要求建立LDAR（泄漏检测与修复体系）；又比如针对一些无组织逸散点，如罐顶部呼吸阀，内浮顶罐的通气侧窗等，都存在VOCs的逸散。
这些点源的VOCs逸散，利用相关仪器设备可接触式的进行点位检测，有点则无法进行接触式检测，比如高空点位，危险的一些VOCs逸散点（比如内浮顶罐身顶部的通气窗）等，都需要相应的仪器设备进行VOCs的检测。
目前，涉VOCs泄漏点的现场定量检测主要由如下两大类现场检测设备：1.光离子化侦测器（Photoionization Detector, PID）2.火焰离子化侦测器（Flame Ionisation Detector, FID）
1）PID监测仪器与FID类监测仪器价格差距大，主要用在VOCs治理工程时前期项目工况调查用，数据大部分为参考性数据，因PID的数值也受被检测环境的一些无机物的影响；
2）目前石化业常见检测方式多为使用便携式火焰离子化侦测器（FID），而且绝大部分的标准要求均为FID原理的设备进行定量检测。这就是大家所谓的LDAR检测。现行的LDAR检测设备品牌主要由赛默飞TVA系列、LDARtools公司的PHX系列，以及英菲康的DataFID系列等，均为进口品牌。目前国产化的品牌也有一些，价格相对便宜一些。
当然，为实现泄漏浓度的定性准确测量。根据LDAR国家技术指南及地标要求，需要运用红外线成像仪扫描不同工业厂区内设备组件泄漏情形，特别是不可达点位（如上定量设备无法检测到的点位）以及危险点位的快速定性检测。
红外线摄像气体测漏技术是由红外线传感器吸收气体辐射出红外线能量的特性，将泄漏气体的动态以影像方式实时呈现出来，不仅能监控大量的组件，对于难于检测的设备组件，更能快速标定泄漏组件的位置，让设备维护的工作效率大幅提高，有效的降低工厂的VOC气体总排放量。“红外线摄像测漏”方法已经通过美国环保署的认可（EPA 40 CFR Part 60），可以说是一种智能型的气体泄漏侦测方式，也是目前全球石化厂普遍采用的气体测漏技术。目前，国内的LDAR技术指南及地方性LDAR地标均要求利用红外成像仪对不可达点位进行定性监测并上传数据/影像资料。
当然，善用红外线气体成像仪（OGI）搭配常规性检测方法，可缩短厂区泄漏源筛检时程，针对空间区位难检组件有较显著的检出率，有助于工厂VOC逸散及重点VOCs泄漏源的安全识别，很多外企及大型央企都配备此类仪器设备，主要在一些重大VOCs/物料泄漏源的快速安全识别及定位上。
目前，在国内市场，此类仪器主要由美国、以色列等国家有针对性产品，但价格相对昂贵。国产设备经过迅猛科技发展，性价比高。此类产品，体量较大的LDAR公司均会配备一台，目前也是大型炼化企业进行LDAR项目招标时的设备门槛条件之一，因为有不可达的点位监测按照法规需要用红外成像仪进行定性监测；另外，注重安全的化工企业如大型央企国企以及外资企业用来关键点位泄漏的快速安全巡查。
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