随着技术的发展和进步，工业除尘器系统设备的功能和性能也在逐步完善。电气自动控制技术的应用，使工业除尘器系统设备的工作质量和工作效率得到显著提升。基于此，本研究结合工业除尘器系统设备的功能进行分析，然后结合电气自动控制技术在清灰、卸灰等工作中的实际应用，探讨其作用和价值。

在工业生产当中，环境污染问题持续存在，其中以工业粉尘较为常见。工业粉尘的排放，在造成空气污染的同时，还会对人体健康造成严重的损害，需要采取有效的防控措施。除尘器系统的应用，能够有效处理工业粉尘，实现无害化排放。为了进一步完善除尘器系统的功能，提高工业粉尘的净化和处理效果，需要对除尘器进行改造和升級，并将电气自动化控制技术应用进来，实现自动化作业，达到更好的除尘效果，在环保方面具有重要的作用。

1 电气自动控制技术在除尘器系统中的功能和作用

随着人们对生态环境保护重视度的不断提高，节能环保问题已经成为当下工业发展的主要问题。在许多工厂的生产郭晨高中，会形成大量工业废气、粉尘，如果处理不当，使其排放到空气中，会引发雾霾等空气污染问题。除尘器是处理工业废气的主要装置，当工业废气经过除尘器系统时，除尘器系统可以过滤小颗粒尘埃、灰烬等污染物，从而使工业废气排放达到相关标准要求。电气自动化控制技术在除尘器系统中的应用能够确保除尘器保持*佳运行状态，有利于提升除尘效果，并达到节约能源的目的。因此，近年来电气自动控制技术在除尘器系统中的应用受到了广泛关注[1]。

电气自动控制技术的应用主要集中在三个环节：（1）过滤环节，主要控制系统将废弃中的粉尘过滤出去；（2）排灰环节，将过滤环节过滤出来的粉尘从除尘器中排除；（3）清灰环节，对除尘器表面的灰尘进行清理，避免影响除尘器的正常运行。电气自动控制技术在上述环节中的应用均有明显作用，可以确保脉冲阀、空压机控制的及时性和有效性，提升布袋过滤效果。

2 基于电气自动控制技术的除尘器系统及其功能

2.1 袋式

以某钢铁公司为例，该公司新引进一批除尘设备，采用排烟罩和封闭罩捕捉烟气，采用脉冲布袋除尘系统进行清灰，采用除尘器高架布置方式进行粉尘收集，并利用脉冲喷吹、卸灰阀和输灰电机将粉尘送入高位储灰仓，*后由粉尘自卸车将其远处。该厂目前配备了7套除尘器，能够满足废气处理需求。

其中，布袋除尘器的工作原理是利用风力和阻力捕捉废气中的粗颗粒粉尘，实现过滤功能。废气进入除尘器后先碰到挡板，气流在流入汇都前，速度逐渐减慢，在惯性作用下，气体中的粗颗粒粉尘会直接落入灰斗。在灰斗中，气流向上通过布袋，其中夹带的粉尘会被留在布袋表面，而净化后的空气则会进入布袋，并从出风口排除。在此过程中，布袋表面积聚的粉尘逐渐增多，会增加布袋阻力，影响风力输送。对此，要将阻力控制在允许范围内，及时进行布袋清灰。在清灰过程中，PLC系统会定时出发控制阀，将其按顺序打开，利用压缩空气吹落布袋表面的粉尘，并使其落入灰斗中。

2.2 低压脉冲式

低压脉冲式布袋除尘器是目前使用*多，除尘效率*高的除尘器，具有在线脉冲清灰和离线脉冲清灰两种工作模式，应用更加灵活。在电气自动控制系统的应用下，能够实现集中控制，操作方便，而且维护简单，设备成本较低。低压脉冲式布袋除尘器的脉冲阀使用寿命长，因此系统的使用周期较长，而且内部结构简单，方便找出运行问题，确保其正常使用。

3 电气自动控制技术在除尘器系统中实际应用

3.1 清灰

清灰是除尘器系统工作运行的重要环节，而电气自动技术的应用，在压差清灰的同时，还能够做到定时清灰，除尘器的工作效率显著提升。在清灰前，需要暂停除尘，关闭清灰系统舱室。应用可编程逻辑控制器（PLC），根据预设的程序，对脉冲阀进行控制。该过程中，通过压缩空气，向喷吹阀施加一定的压力。在此之前，应打开密封膜片，经喷吹口喷出，便于实施作业。然后由除尘布袋吸附粉尘，并将其降落在储灰斗中。在除尘操作的过程中，需要对于脉冲阀动作的速度进行有效控制，并保障其准确性，喷吹时间间隔应控制在10s左右，两个除尘布袋相互独立，避免发生干扰。完成清灰操作后，除尘系统能够由清灰工作状态转换为全过滤状态。

在除尘器清灰系统的工作运行时，全程由PLC进行调控，实现自动化作用，能够对喷吹时间、周期间隙以及间隔时间进行适当的调整，能够满足不同的工作需求。该过程中，无需手动启动和停止，而自动进行各类阀门装置的调控。可根据除尘工作的实际需要，相应的设置程序，按照该程序进行自动作业，能够对其进行跟踪检查，了解具体的作业情况。

3.2 卸灰

经由除尘器系统所清除的灰尘，需暂存于除尘器内部。当灰尘积累量达到一定指标时，将灰尘卸除极为重要。传统的除尘器，卸灰的过程需人工完成，效率低，且效果差。将电气自动控制技术应用到除尘器系统中，能够有效提高卸灰效率，提高其自动化水平。卸灰的原理及流程如下：当灰尘积累量达到一定程度时，自动化系统可立即感知到目前的工作状态，并向PLC控制系统发送卸灰信号。PLC系统接收信号后，可于5s内，调动卸灰电机。卸灰电机运动9s后，振动电机可随之启动，将灰尘清理至除尘器外部。5s后，刮板电机启动，此时，除尘器内的残余灰尘，均可被卸除。为提高卸灰的合理性，工作人员可通过对电机功率的调节，控制卸灰的时间间隔。通常情况下，将两次卸灰时间控制在30min左右较为适宜。工作人员可视除尘器的工作场合及除尘量，适当延长或缩短两次卸灰的间隔时间，提高除尘效率。

3.3 空压机

控制储气罐，是控制空压机的关键步骤。而压力的控制，则是储气罐控制的关键。根据储气罐的运行原理，当空气压力较设定压力低时，动储头可随之与静储头连接，使继电器开始作业。反之，当空气压力高于设计压力值时，动储头则会与静储头断开，继电器电路随之被切断，空压机停止作业。采用上述方法控制空压机，能够有效提高机械状态改变的便利性，提高除尘器系统的除尘效率。但该控制方式同样存在一定的问题。如继电器启动过于频繁，电路故障很容易发生，对除尘器系统寿命的延长不利。为解决上述问题，改变控制方式较为必要。实践表明，采用两级控制的方式控制空压机，由一级控制系统控制主回路，由二级控制系统控制电源供给，即能够提高空压机的运行效率，同时还可使电路故障得以解决，对除尘器系统运行安全性的提升较为有利。工作人员可视空压机储气罐的操作频率，考虑采用二级控制系统控制电路的开与关，提高系统运行的安全性[2]。

综上所述，除尘器系统的应用，主要负责对工业粉尘的处理，避免其直接排放于空气而造成污染。电气自动控制技术应用于除尘器系统，除尘器系统的清灰、卸灰功能更加完善，空压机性能得以提升。在除尘器的工作运行过程中，能够降低人为控制负担，并降低人为干扰因素的影响，能够获得更好的工业粉尘处理效果。