对于VOCs的治理,目前常用的有吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、光解法、等离子以及燃烧法等,其中燃烧法是应用较广,能够实现达标排放的有效方法之一。燃烧法分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法,其中催化燃烧法具有起燃温度低、能耗少的优点,应用更为广泛。因此环亚环保建议您处理VOCs废气优先选择催化燃烧设备。
催化燃烧设备是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。设备可以采用离线或者在线的工作模式,在线的即双气路连续工作,设两个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于300~350℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
经过我们的努力,现将催化燃烧设备进行了设备整体优化,性能更优,价格亲民。主要用于喷漆、涂装、印刷等工业有机废气的治理,宜适用于较低浓度(50~10000PPm)的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。
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