蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器；两种气体相互交替地 通过这种填充物，并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存 储热量的填充物称为蓄热体。
通常要进行热交换的是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热 体时，将其热量传给蓄热体（热周期），并使蓄热体加热到某一程度；在此同时， 较冷的气体通过另一台的蓄热体，并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回收（冷周期）。当一个周期（循环）结束时，变换气体的流动方向，这样，一台较热的蓄 热体被冷气体冷却；而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间 与冷周期的持续时间相等，称为换向时间或切换时间；热周期加冷周期称为全周 期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。
有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器（以下称RTO）,就是利用 上述蓄热式换热器的原理。
迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史，可以说技术成 熟、应用普遍。考其原因是因为RTO有不少优点，例如：
①几乎可以处理所有含有机化合物的废气；
②可以处理风量大、浓度低的有机废气；
③处理有机废气流量的弹性很大（从气体名义流量的20%〜120%）；
④可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
⑥在所有热力燃烧净化法中热效率*高（〉95%）；
⑦在合适的废气浓度条件下（一般〉2〜3g/m3,视VOC的热值而定）无需 添加辅助燃料而实现自供热操作；
⑧净化率较高（三室＞99%,两室95%〜98%）；
⑨维护工作量少、操作安全可靠；
⑩有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；
⑪整个装置的压力损失较小（RTO装置系统总压力损失一般＜3000Pa,随所 用蓄热体的结构类型、气体速度而变）；
⑫装置使用寿命较长。
优点不论多少，都是相对的，关键是：用RTO净化有机废气虽不是一劳永 逸，但在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实较少。
RTO的主要缺点是：
①装置重量大（因为采用陶瓷蓄热体）；
②装置容积大（因此大型装置只能放在室外）；
③要求尽可能连续操作（重新开工花费较长的升温时间，虽然目前的技术水 平已可缩短升温时间）；
④投资费用相对较高。
为了实现连续操作，原则上需要两台蓄热式换热器（也称蓄热室或蓄热炉）， 即使所谓的单台式蓄热炉，实际上也是将蓄热体床层划分为中央反应区和上、下两 个（或左、右）交替的冷却/加热区。当然也可以将蓄热体旋转，而不改变气体的 流动方向；或者让蓄热体固定不动，而用旋转气体分配罩（气流分配器）来改变气 体流向的办法实现不间断操作。按照这些不同的结构原理，也就形成了许多不同类 型的RTO装置。
一般RTO的热效率大于95%；自供热操作所需废气浓度在 2〜3g/Nm3以上；处理废气的流量在16000-300000Nm3/h范围内，而浓度一般 在8g/Nm3以下；对于废气流量在20000Nm3/h以下，通常将RTO做成一个紧凑 系统，即一个RTO内分三个区，而顶部是燃烧室。RTO的特点是具有非常好的 燃烧热效率，并使顶部燃烧室温度稳定在接近800°C左右，以及由于采用了蓄热体 而使气体的停留时间较长，因此VOC的脱除效率较高，而净化气中CO和N（）工浓 度比间壁换热式的热力燃烧装置低。
目前RTo在有机废气净化的各个领域内已获得广泛应用，特别是*近已成功 地用于煤矿矿井通风甲烷气的净化处理，这不仅可利用甲烷热值来供应热水或产生 蒸汽或发电，而且大大减少了温室气体的排放，因而RTO技术已引起人们的 关注。
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