选型依据

袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，依据风量规划或挑选袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的状况下运转，不然，滤袋简单堵塞，寿数缩短，压力丢失大幅度上升，除尘效率也要下降；但也不能将风量选的过大，不然添加设备出资和占地面积，并且浪费资源，不节能。

合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经验来决议的，进口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力丢失和清灰周期

进口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力丢失随之添加，结果是不得不添加清灰次数。

2、操作方法

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方法，为削减风机磨损，进口浓度大的不宜采用正压操作方法。

3.预收尘有无必要

预收尘就是在除尘器进口处前再添加一级除尘设备，也称前级除尘。

4.滤袋和箱体的磨损

在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。

5.排灰设备的排灰能力

排灰设备的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于进口含尘浓度乘以处理风量。

出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表明方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的巨细应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

运用温度

关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个因素，第*是滤料的*高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。

现在，由于玻纤滤料的大量选用，其*高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采纳降温办法，对低于露点温度的气体必须采纳提温办法。

布袋破损

对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在运用范围内。同时发现除尘布袋破损部位简直全在距布袋口20～40cm处，并且是从内部磨损开端破损的。

确定其主要原因应该和反吹体系有关。一是反吹体系的喷嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

处理办法

1、进行喷吹体系改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。通过研究决议在布袋内添加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。

2、反吹风压缩空气压力操控在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿数。可通过调查除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在操控要求范围内(规划压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，削减布袋的磨损。

压缩空气缺乏跳停

1.储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯堵塞；

2.提高阀长时间运转后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。

处理办法

1、添加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换另外一套，对脏的这一套进行清洗；

2、除及时替换提高阀密封件之外，还应采纳以下办法：提高阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，确保每个提高阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，不然简单使气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够恰当调高供气压力；确保油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

3、收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改动，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，除尘器如用于寒冷区域或烟气低于零点时需增设保温加热设备，壳体也要作相应变。

除尘器由链传动设备和切换脉动阀组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，运用阻力自动操控反吹清灰节约能源延长除尘滤袋运用，酷寒区域室内装置其它区域都能在室外装置，可广泛用于机械、铸造、矿山、锻炼、建材、粮食化工等许多部分。