如今，使用橡胶制作的产品越来越多，生产橡胶制品时有时用的新料，有时采用的是再生橡胶，也就是对于废旧橡胶的再利用。再生橡胶加工过程中产生的污染比较严重，所以就需要采取措施对污染进行控制，再生橡胶用在了很多的行业中，比如有轮胎行业、制鞋厂等等，今天我们一起了解一下再生橡胶废气成分及处理方法。
再生橡胶加工制作主要有破碎、脱硫以及精炼等几个工序组成。
1、破碎工序主要是将橡胶放入到破胶机里边，将橡胶与钢丝混在一起的胶粒用皮带输送到振动筛床，通过筛选得到符合要求的胶粉颗粒；
2、脱硫工序采用的脱硫方式有好几种，比如有超声波、红外线、电子束辐射以及高速搅拌等，一般通过电加热进行脱硫，通过高温完成脱硫工作；
3、精炼工序就是放入到捏炼机中，通过精炼得到再生橡胶。
再生橡胶废气成分有：
1、粉尘类：如碳黑；
2、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；
3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；
4、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
5、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
以上的三个工序都会产生废气，废气成分有粉尘、烟气、硫化氢以及苯系物等成分组成。
1、破碎工序产生的粉尘量比较大，需要在破胶机的上方加上收集罩，通过收集罩和管道将粉尘集中收集，在破胶机的两边用帆布等材料与集气罩连接，实现不错的捕集效果，在后部加装脉冲式布袋除尘器，尾部加装离心风机和15米烟囱；
2、脱硫和精炼这两个工艺产生的废气主要有烟气、苯系物等组成，采用的废气治理方法有吸附法、等离子体净化法、催化燃烧法等。吸附法采用的一般是活性炭，有蜂窝活性炭、柱状活性炭或者颗粒状活性炭对废气进行吸附，吸附之后的废气再引入15米烟囱排放；催化燃烧法是利用催化剂提高净化效率，将废气净化成为无害的二氧化碳和水汽；等离子体净化法是利用高能电场分解有害气体，投资成本低，不产生二次污染，应用比较广泛。
以上介绍了再生橡胶废气成分以及处理方法，有时需要采用多种处理工艺相结合的方式，对废气进行多重净化后再排放。不管采用哪种废气净化措施，能*大程度的降低再生橡胶的生产对环境以及人们造成的影响，这才是必须要考虑到的，一般需要根据企业自身情况制定橡胶废气处理方案及报价，如果您有什么关于废气治理方面的疑惑联系我们，我们会有专业的技术人员跟您进行对接。
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