喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
喷漆废气中成分都是具有 复杂特性， 毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子 终排空。那么下面川恒环保公司为您告诉您喷漆房产生的废气应该怎样处理？ 有效的处理设备就是我们公司制作的催化燃烧废气处理设备在喷漆行业应用广泛！下面就让我们来介绍催化燃烧设备是怎么样工作的！
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2～3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
催化燃烧的脱附实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，是有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气，是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决吸附是的二次污染。
活性炭吸附、催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来，即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60-110℃时，行吸附床解析出来的高浓度废气就可以再催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分会用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大体。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了，这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率进行。吸附工作间断时，进行 脱附。
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
若您有关于喷漆行业废气处理不懂的知识或者对于喷漆中废气处理设备的选择有困惑的都可以联系我们，环亚环保等待您的咨询。
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