以浙江省调查的1433家工业涂装企业作为研究对象,总结了浙江省工业涂装行业挥发性有机物(VOCs)排放和治理情况,分析了VOCs治理成效与存在的问题。结果表明：浙江省工业涂装废气治理措施覆盖率达52.8%,以一次性活性炭吸附和水/碱吸收技术为主;抽样调查发现,涂漆工序和干燥固化工序废气同时治理的企业仅占抽样调查数的29%;通过其中40余家工业涂装企业的300余个非甲烷总烃(NMHC)指标手工监测数据汇总发现,涂漆废气治理设施进口NMHC浓度普遍在10～80mg/m3范围内,固化烘干废气治理设施进口NMHC浓度普遍在300～2000mg/m3范围内,大部分废气经处理后基本都能够达标排放,但治理设施处理效率较低;同时存在废气收集效率低、治理措施覆盖率低、废气治理不全、设施疏于管理等问题,表明浙江省工业涂装VOCs治理尚处于起步阶段。

涂装是指将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程.。工业制品需要更加全面的表面防护等功能，其涂装过程称为工业涂装。工业涂装广泛分布于我国各类工业品制造生产过程，按国民经济行业分类，工业涂装主要涉足于家具制造业(C21)、金属制品业(C33)、通用设备制造业(C34)、专用设备制造业(C35)、电气机械及器材制造(C38)、仪器仪表制造业

木制家具喷涂为例，在此过程中涂料从涂料桶、喷枪喷射及荩板表面散发VOCs废气，同时，产生大量过涂的漆雾颗粒物，喷漆废气产乍的VOCs废气具有风量大、VOCs浓度低的特点。涂漆完成的基材送人固化炉或干燥室后，剩余的溶剂将全部以VOCs废气的形式散发。干燥同化产生的VOCs废气具有风量小、温度高、VOCs浓度高的特点。

2.2治理技术应用现状

整理调研结果发现，浙江省涂装行业使用的VOCs治理技术有焚烧技术(包括直燃炉、RTO、工艺炉焚烧等)、直接催化燃烧技术、活性炭吸附一脱附一催化燃烧技术、低温等离子技术、光催化技术、酸/碱吸收技术、一次性活性炭技术等。另外，喷漆巾常见的水帘吸收装置主要用于去除漆雾，对绝大部分漆雾中非水溶性VOCs几乎没有处理效果，文中不作为VOCs治理技术进行统计。

浙江省1433家工业涂装企业VOCs治理情况见图4。

其中，已安装了VOCs治理措施的企业和未安装VOCs治理设施的业分别为734家和699家，治理措施覆盖率达52.8%;734家安装有VOCs未端处理设施的业中，有41家采用两类VOCs技术，有4家采用3类VOCs技术，统计所有业采用的技术总数为806个。所有技术总数中，一次性活性炭吸附技术使用率*高，有393家企业使用，占技术总数的48.8%;其次是水/碱吸收技术，有158家企业使用，占技术总数的19.5%。可见，浙江省工业涂装大部分企业采用了廉价、低端的VOCs治理技术。

按工业涂装国民经济子行业进行分类统汁，浙江省工业涂装子行业VOCs治理措施覆盖率情况见表1。

表1中，汽车制造(C37)VOCs治理措施槌率明显高于其他行业，说明作为大型涂装企业，汽车制造企业较注重VOCs的治理;家具制造(C21)、通用设备制造业(C34)和仪器仪表制造、(C40)3个行业VOCs治理措施覆盖率*低，说明这3个行业准入门槛较低，普遍存在大大量小规模企业，环保治理重视程度较低。

涂漆废气与干燥固化废气排放特征迥异，采用的治理技术也不尽相同。为了详细掌握两类废气的治理情况，从浙江省1433家工业涂装调研企业中随机抽取200家有治理设施的企业进行了详细甄别，甄别结果见表2。

“

涂漆工序和干燥固化工序废气同时治理的企业仅占抽样调查数的29%，其中约80%以上的抽样企业将涂漆废气和烘干废气收集后混合处理;涂漆(主要是喷漆)废气因废气量大、对周边影响范围大，治理措施覆盖率较高;干燥固化工序因废气量小、且间歇排放、治理技术应用存在一定困难，治理措施覆盖率较低。抽样发现，多数为彩钢、漆包线、电子元器件等产品制造企业应用，采用的技术以工艺炉焚烧/催化燃烧为主，除了治理固化烘干废气外，还同时兼具回收废气中VOCs的热值。

3VOCs治理效果和存在问题

3.1VOCs治理技术及效果

文章收集40余家工业涂装企业的300余个非甲烷总烃(NMHC)指标手工监测数据。经汇总分析后发现，涂漆废气治理设施进口NMHC浓度普遍在10—80mg/m3范围内;固化烘干废气治理设施进口NMHC浓度普遍在300～2000mg/m3。范围内。涂漆废气尚未处理时，绝大部分企业已实现NMHC排放浓度达标，处理后排放速率也基本都能达标。固化烘干废气处理中，大部分企业将涂漆废气和烘干废气混合收集处理，混合后烘干废气NMHC浓度大幅下降，处理后基本都能达标排放;固化烘干废气单独处理时，许多企业采用工艺炉焚I烧/催化燃烧处理，采用工艺炉焚烧的企业NMHC排放浓度和速率较低，采用催化燃烧的企业受催化剂活性的影响波动较大，存在超标情况。浙江省部分典型工业涂装企业治理措施监测数据见表3。

调研发现，VOCs治理技术处理能力差别较大，见表4。

焚烧、直接催化燃烧、活性炭吸附催化燃烧等治理技术处理效率较高，但受限于焚烧温度、催化剂活性、吸附床风速等因素，处理效率浮动范围较宽;低温等离子(电晕放电)、光催化和水/碱吸收等属于低效治理技术，仅适用于易氧化、易裂解、水溶性的VOCs处理;一次性活性炭吸附技术处理效率浮动范围很宽，调研中发现既有毫无处理效果的情况，又有治理效果较高的情况，主要受活性炭更换频次的影响。

3.2存在问题

3.2.1生产装置低端，废气收集效率低工业涂装准入门槛低。据浙江省2015年调查的1433家工业涂装企业统计显示，年产值2000万元以上的规上企业仅占调查总数的36.1%，大部分为中小型企业，且有许多小微型涂装企业尚未纳入调查。调查中，工业涂装企业无固定位调漆、半敞开式喷涂、室外晾干、室内敞开静干等现象多见，低端的生产装置和简易的生产方式决定其无法实现对VOCs的有效收集。

3.2.2治理措施覆盖率低，低端、低效技术盛行VOCs治理措施覆盖率仅52.8%，近半数企业未安装VOCs治理设施。即使安装了处理设施的企业，大部分采用一次性活性炭吸附、水/碱喷淋等方法处理。在浙江省多年工业涂装VOCs治理应用实践中，这些方法基本被确认为低端技术或低效技术。

3.2.3废气治理不全，企业择易处理为了应付环保要求，许多企业涂漆废气或烘干废气选择其中一种，择易收集处理。以汽车涂装为例，浙江省汽车涂装企业烘干废气引人焚烧炉处理，而喷漆废气收集后直接排放。据分析，汽车涂装绝大部分VOCs排放产生在喷漆系统中，喷涂系统中70%～80%的VOCs产生于喷涂过程和流平过程，10%一20%的VOCs产生于烘烤过程中。因此，即使汽车涂装企业对烘干废气进行较彻底的处理，但是整体VOCs削减比例依然较低。

3.2.4设计不合理，去除效率低我国近年来大力开展工业企业VOCs整治，形成了巨大环保产业，催生一大批VOCs处理设备厂家¨。但专业设计人员的质量和数量无法跟上快速膨胀的产业需求，同时缺乏VOCs治理技术指南，造成工业涂装VOCs治理时，技术选取和参数设置以价格便宜为第*准则。大量未经设计或简单设计的工业涂装VOCs治理措施由设备厂家直接提供安装，造成许多处理设施实际处理效率比实验条件或理论值要低。

3.2.5疏于管理，治理设施形同虚设企业疏于管理，VOCs治理装置运行情况堪忧。调查中发现，吸附剂、吸收液等更换不及时，治理设施形同虚设，治理效果十分有限。

浙江省正处于实施控制VOCs的重要阶段，工业涂装作为浙江省主要的VOCs排放行业，是重要的削减源之一。对浙江省1433家工业涂装企业调查发现，工业涂装VOCs治理尚处于起步阶段。存在废气收集效率低，治理措施覆盖率低，废气治理不全，去除效率低，设施疏于管理等问题。建议工业涂装VOCs治理从环境友好型原辅料人手，源头控制VOCs产生，通过提高工业涂装技术装备，削减废气量，完善废气收集能力，普及焚烧、吸附浓缩催化燃烧等先进治理技术，提高治理效率，有效减少工业涂装VOCs排放。