喷漆房废气处理有很多种方法，常用的有植物液气相化学反应,水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法,催化燃烧法,活性炭吸附等，处理后的废气需要达到一定的标准才能排放，下面就一起来看看喷漆房废气处理排放标准是怎样的吧。
因为《涂装产业污染物排放标准》正在制定中，可以参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表1序号16、17检测甲苯和二甲苯，但显然这样的检测不够全面。广东省制定了一些地方标准，如DB44/816-2010《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》、DB44/814-2010《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》、DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》、DB44/817-2010《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》等，这些标准合用于广东省境内。
下面以汽车行业喷漆废气检测标准DB44/816-2010来讨论喷漆房废气环评检测方法。
1.布点
布点原则：一是点位要有代表性，二是各点之间要有可比性，三是能够反映喷漆房废气污染的水平和规律。排气筒和无组织排放布点要求：
排气筒采样位置应选择垂直段，避开弯头和断面急剧变化部位，在弯头、阀门等管件之后至少有6倍管道直径的间隔，在管件之前至少有3倍管道直径的间隔；同时取样测试利便，无危险。采样孔径至少8cni，采样管伸出长度至少5crn，并有盖板可以封锁。圆形管道测点按断面划分等面积环设点，矩形管道按断面分等面积小块设点。点数*多20个。
无组织排放。一般取点位于均匀风向轴线两侧，采样点与喷漆房之间形成的夹角不超过风向变化的+So（10个风向读数的标准偏差）范围内。其他情况参照HJ/T55-2000。
2.监测工况要乞降采样分析
采样工况要与喷漆房出产工况一致；以实测浓度作为判断达标的依据。
排气筒连续th的采样浓度均匀值或者th内相等距离采集3个浓度值，其均匀值不超过标准VOCs浓度限值。(2)无组织排放监控点和参照点的采样，取连续th的采样浓度值。(3)间歇排放且时间不超过th，在排放段连续取样，或时间分段取3个样。(4)至少采集1个现场空缺样品。
3.废气成分分析方法
用吸附管采集气体污染物样品，通过热脱附将吸附气体注入气相色谱柱，然后进行分析。按照标准必需分析苯、甲苯、二甲苯、三甲苯和总VOCs浓度值。分析试剂要求达到色谱纯。色谱柱应选用HP-vOc柱。
4.无组织废气排放达标确定方法
无组织废气排放监控点的浓度值应不超过标准划定的VOCs浓度限值。
排气筒废气排放达标确定方法
排气筒废气排放达标要求是按排气筒高度对应的VOCs排放速率来衡量的，不超过标准划定的VOCs排放速率限值则达标。排放速率限值分成I、Ⅱ两个时段，新建喷漆房使用Ⅱ时段，现有喷漆房目前应用I时段，明年开始使用Ⅱ时段。
5.喷漆废气监测质量保证与控制措施
喷漆房大气污染环评检测要求监测数据具有完整性、正确性、代表性、可比性和精密性，为此必需实施全过程的质量保证和质量控制。
从布点、采样、存贮样品到分析测试、数据处理和结果评价严格按照标准要求执行。仪器要校准，试剂要符合要求。
正式检测前对喷漆房所使用的喷漆材料、溶剂、稀释剂的类型、数目都应调查清晰；对喷漆房的结构、废气处理方式、设备能力等也要摸清，送、排风机的数目、参数，有没有调速装置，正常出产时风开多大等尤其要搞明白。
正式检测前还应对喷漆房排放废气进行预检，分析废气中的有机物组成、浓度范围，弄清预期有机物和未预期有机物的成分。
6.喷漆废气测试时要检测废气温度，数据计算时要换算成标况下的排气量。
喷漆废气猜测和识别有关污染物后，应对采样系统做回收试验。现场使用完全相同的采样装置，其中一套加标，另一套不加标。有效回收率应在60%<R<120%范围内。超出范围说明该采样技术不合用本项目检测。
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