喷漆和烘干过程中产生的废气经过过滤处理后还含有有机溶剂挥发物，需进一步处理后才能排放。为此，配置1套有机废气综合处理装置，采用“干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧+在线脱附再生”工艺来处理。此装置利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内的有机溶剂，彻底解决使用蒸汽脱附产生废水的二次污染问题。此工艺是
目前公认处理大风量、中低浓度有机废气的成熟工艺。


（1）工作原理
首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种*有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达95%，活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达98%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。


（2）装置组成及特点
本装置主要由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、混流换热装置、排风机、电气控制等部分组成。


 
（3）处理工艺流程
本装置工艺流程为：喷漆废气源→漆雾过滤器→活性炭吸附床→系统风机→高空达标排放脱附燃烧再生装置



（4）装置简介
①干式过滤器：在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器，采用过滤净化、效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。


                                                干式过滤器

②吸附净化装置：废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种*有效的工业处理手段，从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。选用的活性炭符合GB/T 7701.1-2008 《煤质颗粒活性炭　气相用煤质颗粒活性炭》标准中溶剂回收用煤质颗粒或蜂窝活性炭技术指标的至少1级品要求。活性炭吸附塔配置检测平台，便于环保人员的监测。

③HCH型催化燃烧装置：催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
④PLC控制系统
• 具有自动、手动两种操作方式
• 自动运行时具有连锁功能；
• 运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；
• 自动运行时可根据工艺条件退出运行
（5）排放标准
经废气处理装置处理后的废气净化效率≥90%，达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的二级排放标准。