制药行业在VOCs治理爆发期间并不是重点行业，但是难点却在制药等精细化工行业，这是因为该行业涉及的VOCs排放规律复杂，体现在VOCs排放不连续性，浓度不稳定性以及VOCs组成的复杂/波动性，特别是制药行业废气中成分复杂，含苯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、氯化氢等。其中苯环和卤素，在400℃左右条件下，容易产生二噁英，二噁英这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。二噁英、以及酸性气体的腐蚀问题为制药行业区别与其它行业的重点，也加深的环保达标的难道，非甲烷总烃可能较为好达标，但是里面的特征因子的达标基本都在20-50毫克之间或以内，因此，风险性很大，真正能彻底解决的或许只有上RTO系统，但是卤代烃的焚烧又带来的二噁英排放及RTO设备易腐蚀性的特点，你说烦不烦呢？

但是，正式因为有难度，才会有后续的持续性市场，有痛点的市场才会更能有技术类的公司出现，但是制药行业的市场情况如何呢，下面我们来分析一下制药大省——浙江的市场情况。

根据统计数据，浙江省医药工业出口交货值位居全国第二，位列江苏之后，约占全国的 17%，具体见下表。

江苏毫无疑问是第*的，浙江第二，其次是广东和山东。据不完全统计，浙江省医药制造企业有 1200 多家(规上企业约占 34%)。主要分布在杭州、宁波、绍兴、金华、台州等。企业分布及大致数量情况见下图。

浙江省的医药制造业主要以化学药品原料药制造、生物药品制品制造和卫生材料及医药用品制类型居多，分别占了 18.75%、17.65%和 25.33%。杭州、宁波、绍兴、金华、台州等是重点的医药行业VOCs治理市场。

今天环亚环保给出一些处理工艺和RTO的安全性以及成本的分析：

1.工艺选择

废气属于小风量、中浓度废气，大部分为有机废气，含有部分酸性气体，采用较为合理的工艺为：洗涤+RTO+洗涤。对于二噁英在RTO中是无法避免的，但二噁英可以在温度高于850摄氏度且燃烧时间大于1S或者温度高于800摄氏度且燃烧时间大于2S时就可以分解掉，苯环被破坏掉后就不会有二噁英产生，即其反应是不可逆的，所以我们的炉膛设计燃烧温度是850摄氏度且燃烧时间在2S以上。

2.工艺流程图

　　RTO原理：蓄热式热氧化炉，专业处理有机废气，使有机废气在高温环境里分解干净，分解率达到98%以上，终使废气排放符合国家环保标准。此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。热交换效率达到95%以上，很容易利用有机废气实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。为了提高废气处理效率，我们采用了3塔式RTO。

我司的RTO设备是在吸收德美技术的基础上自主开发的三床式RTO设备，该系统主要由燃烧室、3组结构相同的蓄热床和3个气动切换进气阀，3个气动排气切换阀以及3个气动清吹切换阀组成，9个气动切换阀自动切换，切换周期1~6min，由时间来控制，若出气温度超过设定值，会强制切换。蓄热床内填充规整蜂窝陶瓷蓄热体，其主要材质为致密堇青石，具有优良的耐酸、碱和有机介质腐蚀性、蓄热效果好、热回收效率高、过风阻力小、热胀冷缩系数小，抗裂性能好，寿命长等优点。设备内部内衬300mm以上的耐高温陶瓷纤维保温材料，充分保证设备表面温度低于国家标准，同时可有效防止气体和钢构件接触。气动切换阀均采用知名品牌气动执行器，其中，气动切换阀体采用双相不锈钢材质，切换稳定，使用寿命长，正常工作可切换1000万次。防止与炉体钢板接触部分腐蚀问题，凡与废气接触部分衬防腐涂料，喷涂材料耐高温，可以保证炉体的较长使用寿命，在日常维护过程中，如果有涂层脱落，需要及时的补修，防止大面积氧化。

3.安全方面设计

①.管道内起火对车间的影响：管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防静电设施，只能降低风速，设计在8米/秒以下的风速比较适合。

②.RTO失火对车间的影响：RTO炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因为有2米高左右的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步保障生产车间内的安全。

③.RTO区域内的爆炸：RTO在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。RTO入口处有浓度检测仪，响应时间在5秒左右，所以浓度检测仪的安装位置比较重要，且要做缓冲罐，当检测到废气浓度高报警，新风风门会自动打开进行浓度稀释;若废气浓度高会报警，则RTO切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。现实生产中做多少措施也无法100%避免爆炸，所以在适当的位置加泄爆装置，比如RTO炉膛顶部有泄爆门，此泄爆门可以靠自重关闭，泄爆后不会影响RTO的正常运行;缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施，即使发生爆炸，也会把爆炸的损失降到低。

④.应急停电系统设计：RTO非常害怕突然停电，炉膛内的高温无法快速散去，导致很多防腐材料或者其他设备被高温损坏。我们设计了一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门，一旦突然停电，UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到安全位置，比如新风风门开启，吹扫风门开启，泄爆门打开等等;应急压缩空气会进入燃烧器管道，避免高温烟气从燃烧器泄露出来，导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15到20分钟左右，甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。

⑤.针对RTO出口有洗涤塔的系统高温保护：RTO出口接洗涤塔，若洗涤塔是玻璃钢材质，则RTO出口温度需要控制在100摄氏度以下，若超过100摄氏度，RTO自动切断与生产线之间的联机，工艺废气直接进入烟囱。G.炉膛温度过高保护：炉膛内有2支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，保证炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980摄氏度，否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过一定值时，燃油管路的双电磁阀会自动关闭，避免柴油泄漏进入炉膛。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，RTO自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。

4.成本运行分析

该设施在运行过程中主要的费用为电耗和天然气，以及部分维护费用，如预滤材料的更换。运行费用估算见下表1：

(1)主风机、助燃风机、泵按16h/d，250d/a;电费0.75元/kwh，电机实际功率为额定功率的0.8，变频风机节能按0.70计。

(2)RTO设备开机预热以及引入废气后维持炉温所产生费用，每次预热时间按3小时计，每年预加热按12次计算;每天考虑到生产运行过程中由于浓度过低需要补充加热，每天按补充天然气量为20立方米，每次升温用天然气按50立方计算。天然气按2.5元每立方。

废气浓度达到2800mg/m3时，系统可以维持自运行，不需要补充天然气加热。

 环亚环保自创立以来，以独特的技术、 先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场， 不断了解客户的工况和需求，在制药废气治理行业、工业喷涂车间、4S店、机械加工、装备制造、汽车制造、电子电气、食品加工、餐饮、家具制造、化工、造纸、印刷等领域的废气、粉尘治理方面积累丰富的理论和实践经验。